Jakina den bezala, zulo-sistemaren azken prozesua da fresatzea.Zenbait faktorek eragiten badiote, litekeena da amaitutako produktu kualifikatuak berehala hondakin-produktu bihurtzea.Beraz, zer egin behar dugu arazoak aurkitzen baditugu?OPT ebaketa-tresnek Reamer-en aplikazio praktikoan sortzen diren arazo eta neurri batzuk antolatu dituzte, artikuluan argibide batzuk lor ditzakezulakoan.
1. Barneko zuloaren zimurtasun eskasa
arrazoia
1.Ebaketa-abiadura altuegia da.
2.Ebaketa-fluidoaren hautaketa desegokia da.
3.Remeraren desbideratze-angelu nagusia handiegia da, eta ertzaren ebaketa-ertza ez dago zirkunferentzia berean.
4.Esareatzeko hobaria handiegia da, irregularra edo txikiegia da, eta tokiko azalera ez da fresatzen.
5.Ebaketa zatiaren swing-desbideratzeak tolerantzia gainditzen du, ebaketa-ertza ez da zorrotza eta gainazala zakarra da.
6.Ebaketa-ertza zabalegia da.
7.Txiparen kenketa eskasa erresaturan zehar.
8.Esarigailuaren gehiegizko higadura.
9.Esaria ubelduta dago, ertzean errebak edo txirbilak utziz.
10.Ebaketa ertzean hondakinak pilatzen dira.
11.Materialaren murrizketak direla eta, ez da egokia zero graduko edo negatiboko arraste-angeluko erremersetarako.
Erantzun neurriak
1. Murriztu ebaketa-abiadura.
2. Hautatu Mozteko fluidoa prozesatzeko materialen arabera.
3. Murriztu desbideratze-angelu nagusia egokiro eta ebakitzeko ertza behar bezala arteztu.
4. Murrizteko hobaria egokiro.
5. Hobetu beheko zuloaren posizioaren zehaztasuna eta kalitatea bermatu aurretik edo areagotzeko hobaria handitu.
6. Ehotzeko pala gerrikoaren zabalera.
7. Murriztu hortz kopurua egoera zehatzaren arabera, txirbil eusteko zirrikirako lekua handitu edo erabili xafla inklinazio angelua duen aleagailu bat txirbil leuna kentzeko.
8. Ordezkatu aldian-aldian alezagailua eta kendu artezteko gunea pala ehotzean.
9. Errazgailua ehotzean, erabiltzean eta garraiatzen denean, babes-neurriak hartu behar dira talka saihesteko.
10. Kaltetutako eskariarako, erabili olio-harri fin bat konpontzeko edo ordezkatzeko.
2. Barne zuloaren biribiltasuna
arrazoia
1. Berarigailua luzeegia da eta zurruntasunik ez dauka, eta ondorioz, bibrazioa sortzen da fresatzeko garaian.
2. Erlatzailearen desbideratze angelu nagusia txikiegia da.
3. Ebakitzailearen ertza estua da.
4. Gehiegizko fresatzeko hobaria.
5. Barneko zuloaren gainazalean koska eta gurutze-zuloak daude.
6. Zuloaren gainazalean harea-zuloak eta poroak daude.
7. Ardatzaren errodamendua solteak dago, ez dago gida-mahukarik, edo errameraren eta gida-manhukaren arteko tartea handiegia da, edo pieza kendu ondoren deformatu egiten da horma meheko piezen estutasunaren ondorioz.
Erantzun neurriak
1. Zurruntasun nahikoa ez duten zurtoiek hortz-pasa desberdina duten remers-ek erabil ditzakete, eta zorrotagailuaren instalazioak konexio zurrunak erabili behar ditu desbideratze-angelu nagusia handitzeko.
2. Hautatu eskalatzaile kualifikatuak eta kontrolatu aurreprozesatzeko prozesuaren zulo-posizioaren tolerantzia.Izugarri desberdineko fresagailuak erabiltzea eta gida-mahuka luzeagoak eta zehatzagoak erabiltzea;Hautatu hutsune kualifikatuak.
3.Zolo zehatzagoak egiteko zulo berdinak erabiltzen direnean, makina-erremintaren ardatzaren sakea doitu behar da, eta gidaren mahukaren egokitze sakea handiagoa izan behar da edo estutze-metodo egokiak erabili behar dira estutze-indarra murrizteko.
3. Erdiko lerroa ez da zuzena
arrazoia
1. Zulaketa-desbideratzeak fresatu aurretik, batez ere irekidura txikia denean, ezin du jatorrizko tolestura zuzendu erremeraren zurruntasun eskasa dela eta.
2. Berariaren desbideratze-angelu nagusia handiegia da;Orientazio eskasak erreserbatzaileak noranzkotik desbideratzea errazten du erreserbatzerakoan.
3. Ebaketa zatiaren alderantzizko konoa handiegia da.
4. Eresagailua tartekako zuloko hutsunean mugitzen da.
5.Eskuz sartzean, gehiegizko indarra aplikatzen da noranzko bakarrean, eta mutur batera okertzera behartzen da fresadorea, bertikalearen 5 gradu bertikalak kaltetuz.
Erantzun neurriak
1. Zuloak zuzentzeko zuloak zabaltzeko edo zulatzeko prozesua areagotu.
2. Murriztu desbideratze angelu nagusia.
3. Egokitu aleatzaile egokia.
4. Ordezkatu aleagailua gidatzeko pieza batekin edo ebaketa-zati hedatu batekin.
4. Irekidura handitzea
arrazoia
1. Berariaren kanpo-diametroaren diseinu-balioa handiegia da edo errebailaren ebaketa-ertzean errebak daude.
2. Ebaketa-abiadura altuegia da.
3. Aurrerapen-abiadura desegokia edo gehiegizko mekanizazio hobari.
4. Erlatzailearen desbideratze angelu nagusia handiegia da;Eresaria tolestuta dago.
5. Bisagra ebaketaren ebaketa-ertzean txirbil-pikor bat dago.
6. Artezketan, bisagra ebaketa-ertzaren swing-desbideratzeak tolerantzia gainditzen du.
7. Ebaketa-fluidoa hautatzea desegokia da.
8. Berarigailua instalatzean, konoaren heldulekuaren gainazala ez da olio orbanetatik garbitzen edo konoaren gainazalean kolpeak eta ubeldurak daude.
9. Taper-heldulekuaren buztan laua konpentsatu egiten da eta makina-erremintaren ardatzean instalatu ondoren taper-heldulekuan oztopatzen du.
10. Burua tolestuta dago edo ardatzeko errodamenduak solteegiak edo hondatuta daude.
11. Eresariaren flotazioa ez da malgua.
12. Ardatza piezaren eta eskuko fresaketa-tik desberdina denean, bi eskuen indarra irregularra da, eta erramagailua ezkerrera eta eskuinera kulunkatzea eragiten du.
Erantzun neurriak
1. Berariaren kanpo-diametroaren diseinu-balioa handiegia da edo errebailaren ebaketa-ertzean errebak daude.
2. Ebaketa-abiadura altuegia da.
3. Aurrerapen-abiadura desegokia edo gehiegizko mekanizazio hobari.
4. Erlatzailearen desbideratze angelu nagusia handiegia da;Eresaria tolestuta dago.
5. Bisagra ebaketaren ebaketa-ertzean txirbil-pikor bat dago.
6. Artezketan, bisagra ebaketa-ertzaren swing-desbideratzeak tolerantzia gainditzen du.
7. Ebaketa-fluidoa hautatzea desegokia da.
8. Berarigailua instalatzean, konoaren heldulekuaren gainazala ez da olio orbanetatik garbitzen edo konoaren gainazalean kolpeak eta ubeldurak daude.
9. Taper-heldulekuaren buztan laua konpentsatu egiten da eta makina-erremintaren ardatzean instalatu ondoren taper-heldulekuan oztopatzen du.
10. Burua tolestuta dago edo ardatzeko errodamenduak solteegiak edo hondatuta daude.
11. Eresariaren flotazioa ez da malgua.
12. Ardatza piezaren eta eskuko fresaketa-tik desberdina denean, bi eskuen indarra irregularra da, eta erramagailua ezkerrera eta eskuinera kulunkatzea eragiten du.
5. Barneko zuloaren gainazalean ertzak daude
Arrazoia
1. Gehiegizko fresatzeko hobaria.
2. Ebaketa-angelua handiegia da.
3. Ebaketa-ertza estuegia da.
4. Piezen gainazalean poroak, harea-zuloak eta ardatzaren gehiegizko isurketa daude.
Erantzun neurriak
1. Murrizteko hobaria.
2. Murriztu ebaketa-atalaren atzeko angelua.
3. Ehotzeko pala gerrikoaren zabalera.
4. Hautatu hutsune kualifikatuak.
6. Heldulekua hautsita
Arrazoia
1. Berarigailua luzeegia da eta zurruntasunik ez dauka, eta ondorioz, bibrazioa sortzen da fresatzeko garaian.
2. Erlatzailearen desbideratze angelu nagusia txikiegia da.
3. Bisagra estua ebaketa-ertz-banda;Gehiegizko hobaria errematatzeko.
4. Barneko zuloaren gainazalean koska eta gurutze-zuloak daude.
5. Zuloaren gainazalean harea-zuloak eta poroak daude.
6. Ardatzaren errodamendua soltea da, gida-mahukarik gabe, edo aleagailuaren eta gidaren mahukaren arteko tartea handiegia da, edo horma meheko piezak instalatu direlako.
7. Pintza estuegia da eta pieza kendu ondoren deformatu egiten da.
Erantzun neurriak
1. Murriztu ebaketa-abiadura.
2. Hautatu Mozteko fluidoa prozesatzeko materialen arabera.
3. Murriztu desbideratze-angelu nagusia egokiro eta ebakitzeko ertza behar bezala arteztu.
4. Murrizteko hobaria egokiro.
5. Hobetu beheko zuloaren posizioaren zehaztasuna eta kalitatea bermatu aurretik edo areagotzeko hobaria handitu.
6. Ehotzeko pala gerrikoaren zabalera.
7. Murriztu hortz kopurua egoera zehatzaren arabera, txirbil eusteko zirrikirako lekua handitu edo erabili xafla inklinazio angelua duen aleagailu bat txirbil leuna kentzeko.
8. Ordezkatu aldian-aldian alezagailua eta kendu artezteko gunea pala ehotzean.
9. Errazgailua ehotzean, erabiltzean eta garraiatzen denean, babes-neurriak hartu behar dira talka saihesteko.
10. Kaltetutako eskariarako, erabili olio-harri fin bat konpontzeko edo ordezkatzeko.
Jakina, tresna hornitzaile bikaina izan behar duzu.OPT ebaketa-erremintak kalitate handiko hornitzailea da hainbat estandar/ez estandarren ekoizpenean espezializatua karburozko aleagailuaetaPCD aleagailua
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. Txinako fabrikatzaile nagusietako bat, karburoak eta PCD diamante erremintak garatzeko eta ekoizteko espezialitateak.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-16