Haria fresatzea haria fresatzea da CNC mekanizazio zentroaren hiru ardatzeko lotura funtzioaren eta G02 edo G03 espiral interpolazio komandoaren laguntzarekin.Haria fresatzeko metodoak berak abantaila natural batzuk ditu.
Hari fresa-fresen egungo fabrikazio-materiala aleazio gogorrak direnez, prozesatzeko abiadura 80-200 m/min irits daiteke, abiadura handiko altzairu-konoen prozesatzeko abiadura 10-30 m/min baino ez da.Hori dela eta, hari fresak abiadura handiko ebaketa egiteko egokiak dira eta prozesatutako harien gainazaleko akabera ere asko hobetzen da.
Gogortasun handiko materialen eta tenperatura altuko aleazio-materialen haria mekanizatzea, hala nola, titaniozko aleazioa eta nikel oinarritutako aleazioa, arazo nahiko zaila izan da beti, batez ere abiadura handiko altzairuzko konoek erreminta-bizitza laburragoa dutelako material horien hariak mekanizatzean. .Hala ere, aleazio gogorreko hari fresa bat erabiltzea material gogorreko hariak mekanizatzeko irtenbide ezin hobea da.Mekanizaziorako gogortasuna HRC58-62 da.Tenperatura altuko aleazio-materialen haria prozesatzeko, hari fresagailuek mekanizazio-errendimendu bikaina eta ustekabeko bizitza luzea ere erakusten dute.Pasu bereko eta diametro ezberdineko hariztutako zuloetarako, mekanizaziorako txorrota bat erabiltzeak hainbat ebaketa-erreminta behar ditu osatzeko.Hala ere, mekanizaziorako hari fresa bat erabiliz gero, ebaketa tresna bakarra erabil daiteke.Txorrota ehotzen denean eta prozesatutako hariaren tamaina tolerantzia baino txikiagoa izan ondoren, ezin da gehiago erabili eta bakarrik bota daiteke;Haria fresatzeko fresa gastatuta dagoenean eta prozesatutako hari-zuloaren tamaina tolerantzia baino txikiagoa denean, beharrezkoak diren erreminta-erradioaren konpentsazio-doikuntzak egin daitezke CNC sistemaren bidez, hari kualifikatuak prozesatzen jarraitzeko.Era berean, doitasun handiko hari-zuloak lortzeko, erremintaren erradioa doitzeko hari fresa erabiltzea askoz errazagoa da doitasun handiko txorrotak egitea baino.Diametro txikiko haria prozesatzeko, batez ere gogortasun handiko eta tenperatura altuko materialen kasuan, txorrota batzuetan hautsi egin daiteke, hariztutako zuloa blokeatu eta piezak deuseztatzea ere eragin dezake;Hari fresa bat erabiliz, prozesatutako zuloaren aldean erremintaren diametro txikiagoa dela eta, hautsita egon arren, ez du oinarrizko hari-zuloa blokeatuko, oso erraza da kentzen eta ez du piezak hondatuko;Haria fresatzea erabiliz, ebaketa-erremintaren ebaketa-indarra nabarmen murrizten da txorrotarekin alderatuta, eta hori bereziki garrantzitsua da diametro handiko hariak mekanizatzeko.Honek makina-erreminta gainkargatuta egotearen arazoa konpontzen du eta mekanizazio arrunterako txorrota gidatu ezin duen arazoa konpontzen du. Duela urtebete sartu zen makina-bloka-xafla motako hari fresa, eta jendea ere konturatu da mekanizazio-zentro batean M20-tik gorako hariztutako zuloak mekanizatzean. , hari fresa bat erabiltzeak prozesatzeko kostuak nabarmen murrizten ditu txorrota erabiltzearekin alderatuta.Hala eta guztiz ere, azken urteotan, aleazio gogorren hari fresa orokorren diseinu eta ekoizpen teknologia pixkanaka heldu da, eta tamaina sorta osoko produktu sorta bat garatu da.Diametro txikiko haria mekanizatzeko, hegazkin-enpresa batek 50 M1.6 × 0.35 haria zulatzeko zulo prozesatu behar ditu aluminiozko osagai batean.Bezeroak arazo bat aurkitu zuen: zulo itsuaren ondorioz, txirbilak kentzea zaila da, eta erraz apurtzen da txorrota bat mekanizatzeko erabiltzean;Ukitzea azken prozesua denez, pieza botatzen bada, piezan emandako prozesatzeko denbora esanguratsua guztiz galduko da.Azkenik, bezeroak M1,6×0,35 hariak prozesatzeko hari fresa bat hautatu zuen, Vc=25m/min-ko abiadura lineala eta S=4900r/min-ko abiadura (makinaren muga), eta fz=0,05 aitzinamendu-abiadura duena. mm/r bira bakoitzeko.Benetako prozesatzeko denbora 4 segundokoa izan zen hari bakoitzeko, eta 50 pieza guztiak tresna batekin osatu ziren.
Ebaketa-erreminten ekoizpen-enpresa jakin bat, ebaketa-erremintaren gorputzaren gogortasun orokorra HRC44 dela eta, zaila da abiadura handiko altzairuzko alanbre-txorrotak erabiltzea pala konprimitzen duten diametro txikiko hari-zuloak prozesatzeko.Erremintaren bizitza laburra eta hausteko erraza da.M4x0.7 haria prozesatzeko, bezeroak karburo solidoko hari fresa bat aukeratzen du, Vc=60m/minFz=0.03mm/r prozesatzeko denbora 11 segundo/haria duena, eta erremintaren bizitza 832 hari iristen da, hari akabera bikainarekin.
Diametro ertaineko hariaren mekanizazioak hariztutako zuloen hiru tamaina desberdin erabiltzea dakar, M12x0,5, M6x0,5 eta M7x0,5, enpresa jakin batek mekanizatu beharreko aluminiozko piezen gainean, pasu berdinarekin.Aurretik, mekanizazioa burutzeko hiru txorrota mota behar ziren.Orain hari fresa bat erabiltzen ari gara ebaketa-baldintzak dituena: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Hari baten prozesatzeko denbora 4 segundo, 3 segundo eta 3 segundokoa da, hurrenez hurren.Tresna batek 9000 hari prozesatu ditzake.Piezen prozesatzeko sorta osoa amaitu ondoren, tresna oraindik ez da kaltetu.
Eskala handiko elektrizitatea sortzeko eta metalurgiako ekipamenduen prozesatzeko industrietan, baita ponpa eta balbula prozesatzeko industrietan ere, hari fresak diametro handiko hariak mekanizatzeko arazoa konpondu dute, eraginkortasun handiko eta kostu baxuko mekanizazio tresna ezin hobea bihurtuz.Esate baterako, balbula piezak prozesatzeko enpresa jakin batek altzairu fundizioz egindako 2 "x11BSP-30 hari prozesatu behar ditu eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetzea espero du.Txirbil anitzeko zirrikitua eta pala anitzeko makina besarkada mota haria fresatzeko fresa hautatuz, Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r ebaketa-parametroak erabiliz, prozesatzeko denbora 2min/haria da eta pala. bizitza 620 pieza da, diametro handiko harien prozesatzeko eraginkortasuna eraginkortasunez hobetuz.
Hari fresak, azken urteotan azkar garatu den tresna aurreratu gisa, enpresek gero eta gehiago onartzen dituzte eta prozesatzeko errendimendu bikaina erakusten dute, enpresentzako arma indartsua bihurtuz haria prozesatzeko kostuak murrizteko, eraginkortasuna hobetzeko eta haria prozesatzeko arazoak konpontzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-27