Hariak ukitzen ditugunean, mota askotako txorrotak dituzu aukeran.Nola aukeratu ditzakegu?Esaterako, altzairu gogortua, burdinurtua edo aluminioa kolpatzea, nola egin behar dugu?
Bai, guztiak hariak uzteko erabiltzen dira, baina txorrota egokia aukeratzeak zure pieza eta lan baldintzak ulertzea eskatzen du, hala nola, prozesatzen ari den piezaren materiala, hariaren beheko zuloaren tamaina eta sakonera eta interferentziarik dagoen ala ez. zure tratamendua eraginkorragoa eta eraginkorragoa izan dadin.
Sailkapena, batez ere, bi kategoria hauetan banatzen da itxura eta egituraren arabera:
1.Flauta zuzeneko txorrota: zuloak eta zulo itsuak prozesatzeko erabiltzen da.Burdinazko txirbilak txorrotako zirrikituan daude, eta prozesatutako hariaren kalitatea ez da handia.Gehien erabiltzen da txirbil laburreko materialak prozesatzeko, hala nola burdinurtu grisa.
2.Espiral puntadun txorrota: normalean zeharkako zuloetarako bakarrik erabiltzen da, 3D ~ 3,5D arteko luzera eta diametroa arteko erlazioarekin, burdinazko txipak beherantz isuriak, ebaketa-momentu baxua eta prozesatutako hariaren gainazaleko kalitate handia.Ertz angelu kolpe edo punta kolpe gisa ere ezagutzen da.
Ebakitzean, ebaketa-zati guztiak sartzen direla ziurtatu behar da, bestela hortzak apurtzea gerta daiteke.
3.Espiral txirula txorrota: zulo itsuak prozesatzeko erabiltzen da 3D baino txikiagoa edo berdina den zulo-sakonera batekin.Burdinazko txirbilak zirrikitu espiralean zehar isurtzen dira, eta ondorioz hariaren gainazaleko kalitate handia lortzen da.
10-20 °-ko angelu espiral txorrotak hari-sakonera prozesatu dezake 2D arte;28-40 °-ko angelu espiral-txorrotak hari-sakonera prozesatu dezake 3D arte;50º-ko angelu espiral-txorrotak 3,5D-ra arteko hari-sakonera prozesatu dezake (4D lan baldintza berezia).
Batzuetan (material gogorrak, hortz-pasa handiak, etab.), hortz-puntaren sendotasun hobea lortzeko, zuloak prozesatzeko espiral-txorrotak erabiltzen dira.
Zuloen eta zulo itsuen bidez prozesatzeko erabil daiteke, materialen deformazio plastikoaren bidez hortz-formak osatzeko eta material plastikoak prozesatzeko soilik erabil daiteke.
Forma-txorrota batekin estruitutako hariaren gainazaleko leuntasuna ezin hobea da, hariaren metalezko zuntzak ez dira hausten eta gainazalean geruza gogor hotz bat sortzen da, hariaren indarra eta higadura erresistentzia hobetu dezakeena.
Tarro guztien artean, konformazio-hariak dira perfektuenak, trakzio-erresistentzia eta hariaren kalifikazio-tasarik handiena dutenak, beti ere zuloaren beheko diametroa egokia bada.
Ezaugarri nagusiak:
1. Erabili piezaren deformazio plastikoa hariak prozesatzeko;
2. Txorrotak zeharkako eremu handia du, indar handikoa eta ez da erraz hausten;
3. Ebaketa-abiadura ebaketa-txorrota baino handiagoa izan daiteke, eta produktibitatea ere handitzen da horren arabera;
4. Estrusio hotzeko prozesatzea dela eta, prozesatutako hariaren gainazalaren propietate mekanikoak hobetzen dira, gainazaleko zimurtasuna handia da eta hariaren indarra, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzen dira;
5. Txip gabeko prozesatzea.
Bere gabeziak hauek dira:
Plastikozko materialak prozesatzeko soilik erabil daiteke;
Egiturazko bi forma daude:
1. Olioa ez den zirrikitua osatzeko txorrota zulo itsuaren gehigarri bertikalaren lan-baldintzarako soilik erabiltzen da;
2 olio zirrikitu osatzeko txorrotak lan-baldintza guztietarako egokiak dira, baina normalean diametro txikiko txorrotak ez daude olio zirrikituekin diseinatuta, fabrikazio zailtasunengatik.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-11