1.Hari fresaren higadura bizkortua edo gehiegizkoa
Beharbada, ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura oker hautatzeagatik;Erremintaren gaineko gehiegizko presioa;Hautatutako estaldura okerra da, eta ondorioz txirbilak sortzen dira;Buruaren abiadura altuak eragindakoa.
Irtenbideak mekanizazio-parametroen taulatik ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura egokiak aukeratzen direla ziurtatzea dakar;Murriztu hortz bakoitzeko aurrerapen-tasa, laburtu tresna aldatzeko denbora tartea, egiaztatu erremintaren gehiegizko higadura eta hasieran hariak higatuko du azkarren;Aztertu beste estaldura batzuen aplikagarritasuna, hozgarriaren emaria eta emaria handitu;Murriztu ardatzaren abiadura.
2. Puntako kolapsoa
Beharbada, ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura oker hautatzeagatik;Hari fresak bere atxikitzeko gailuan mugitzen eta irrist egiten du;Mekanizazio-makina-erremintaren zurruntasun nahikoa;Hozgarriaren presio edo emari nahikorik ez izateak eragindakoa.
Irtenbideak mekanizazio-parametroen taulatik ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura egokiak zehaztea dakar;Chucks hidraulikoak erabiltzea;Egiaztatu piezak estutzearen fidagarritasuna, eta behar izanez gero, berriro estutu pieza edo estutu egonkortasuna hobetu;Hozgarriaren emaria eta emaria handitu.
Beharbada, ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura oker hautatzeagatik;Erremintaren gaineko gehiegizko presioa;Hautatutako estaldura okerra da, eta ondorioz txirbilak sortzen dira;Buruaren abiadura altuak eragindakoa.
Irtenbideak mekanizazio-parametroen taulatik ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura egokiak aukeratzen direla ziurtatzea dakar;Murriztu hortz bakoitzeko aurrerapen-tasa, laburtu tresna aldatzeko denbora tartea, egiaztatu erremintaren gehiegizko higadura eta hasieran hariak higatuko du azkarren;Aztertu beste estaldura batzuen aplikagarritasuna, hozgarriaren emaria eta emaria handitu;Murriztu ardatzaren abiadura.
2. Puntako kolapsoa
Beharbada, ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura oker hautatzeagatik;Hari fresak bere atxikitzeko gailuan mugitzen eta irrist egiten du;Mekanizazio-makina-erremintaren zurruntasun nahikoa;Hozgarriaren presio edo emari nahikorik ez izateak eragindakoa.
Irtenbideak mekanizazio-parametroen taulatik ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura egokiak zehaztea dakar;Chucks hidraulikoak erabiltzea;Egiaztatu piezak estutzearen fidagarritasuna, eta behar izanez gero, berriro estutu pieza edo estutu egonkortasuna hobetu;Hozgarriaren emaria eta emaria handitu.
3. Urratsak hariaren profilean agertzen dira
Elikadura-tasa altuagatik izan daiteke;Malda fresatzeko mekanizazio-programazioak mugimendu axiala hartzen du;Hari-fresen gehiegizko higadura;Erremintaren mekanizazio-zatiaren eta estutzeko piezaren arteko distantzia gehiegi urrun egotea bezalako arrazoiak.
Irtenbideak hortz bakoitzeko elikadura-tasa murriztea dakar;Ziurtatu haria fresa fresatzeko hortz profilaren kurba hariaren diametro nagusian mugimendu erradial gabe;Erreminta aldaketen arteko tartea laburtzea;Murriztu erremintaren gainea lotzeko gailuan ahalik eta gehien.
4. Piezen artean detekzio emaitzetan aldeak daude
Ebaketa-erremintaren mekanizazio-zatia estutzeko piezatik urrun dago;Hautatutako estaldura okerra da, eta ondorioz txirbilak sortzen dira;Hari-fresen gehiegizko higadura;Piezaren lekualdatzea osagarriaren gainean.
Irtenbideen artean, erremintaren gainea murriztea ahal den neurrian murriztea, beste estaldura batzuen aplikagarritasuna aztertzea eta hozgarriaren emaria eta emaria handitzea;Erreminta aldaketen arteko tartea laburtzea;Egiaztatu piezak estutzearen fidagarritasuna, eta behar izanez gero, berriro estutu pieza edo hoztatzeko egonkortasuna hobetu.
Argitalpenaren ordua: 2023-uzt-19