1. Prozesatzeko egonkortasuna
Mekanizatzeko zailak diren materialak mekanizatzen direnean, hala nola, titanio-aleazioak, tenperatura altuko aleazioak eta gogortasun handiko materialak, txorrotak sarritan bihurritu egiten dira edo are gehiago apurtzen dira piezak ebaketa-indarraren gehiegizko indarraren ondorioz. Hautsitako txorrota kentzea ez da denbora eta lana bakarrik eskatzen. -intentsiboa, baina piezak ere kaltetu ditzake.Arazo hau konpontzeko, erabil dezakeguHaria fresatzeaebakitzailea .Hari amaierako errota materialan pixkanaka sartzen denez, sortzen duen ebaketa-indarra nahiko txikia da eta oso gutxitan dago erreminta hausteko aukerarik, hautsak txirbilak bezalakoak eraginez.Pala hautsita dagoenean ere, hari-errotak hariztutako zuloa baino diametro askoz txikiagoa dutenez, hautsitako pieza piezatik erraz atera daiteke, hondatu gabe.
2. Prozesatutako materialen dibertsifikazioa
Ebaketa-baldintza bikainek ahalbidetzen dutehari errotakmaterial sorta zabala prozesatzeko, baita gogortasun handiko altzairuak ere, hala nola HRC65 °, titaniozko aleazioak eta nikel oinarritutako aleazioak, erraz prozesatu daitezkeenak.Mekanizatzeko zailak diren materialak mekanizatzean, hari fresak hariak prozesatzeko modu erraz bat eskaintzen du, bestela txorrotatzea zaila izango litzateke mekanizatzea.
3. Haria prozesatzeko zehaztasun handia
Haria fresatzea, batez ere, abiadura handiko eta ebaketa eraginkorra da, hauts itxurako txirbilarekin eta korapilatzerik gabe.Hori dela eta, mekanizazio-zehaztasuna eta gainazaleko akabera haria prozesatzeko beste metodo batzuk baino askoz ere handiagoak dira.
4. Oso erabilia
Tresna bera erabil daiteke eskuineko/ezkerreko haria prozesatzeko.Pasua berdina den heinean, tresna bera erabiliz diametro ezberdineko hariak fabrika daitezke.Berdinahari amaierako errotazulo itsuetarako eta zeharkako erabil daiteke.W. BSPT, PG, NPT, NPTF eta NPSF fresa bera erabil dezakete kanpoko zein barneko harietarako.
5. Zulo itsuak prozesatzeko abantailak
Zulo itsuak prozesatzea: hariak fresatzen dituzunean, hari-inguru osoa lortuko duzu zuloaren behealdean.Txorrota bat kolpatzean, sakonago zulatu behar da, txorrotak ezin duelako hari-inguru osoa osatu hirugarren hortzera arte.Hori dela eta, haria fresatzeko fresarekin, ez duzu egitura aldatzea kontuan hartu behar zuloa sakontzeko.
6. Makina-erremintaren ardatzaren galera murriztea
Haria prozesatzeko txorrota bat erabiltzearekin alderatuta, haria fresak ez du larrialdi-geldialdirik eta itzulerarik behar ardatzaren behealdean, makina-erremintaren ardatzaren iraupena asko hobetuz.
7. Prozesatzeko eraginkortasun handia
Hari-errotak erabiltzen ditugu, fresatzeko abiadura handia ez ezik, ebaketa-ertz kopurua handitzen duen zirrikitu anitzeko diseinua ere badute, elikadura-abiadura areagotzea erraztuz, mekanizazio-eraginkortasuna asko hobetuz.
8. Desbastatzearen eraginkortasun handia
AUKERATUPCD haria fresa, haria prozesatzea eta desbarbaketa prozesatzea tresna batean osatzen da.Ez da denbora gehiago eman behar lur-lanak kentzen, lan-kostuak aurrezten diren bitartean.
9. Prozesatzeko kostu baxua
Haria fresa erabiltzeko malgua da eta lan baldintza ezberdinetarako egokia izan daiteke.
Hari-fresa bera erabil dezakegu ezkerreko hariak edo eskuineko hariak prozesatzeko;Kanpoko zein barneko hariak prozesatu ditzake.Horrek guztiak interpolazio programa doitzea besterik ez du behar.Mekanizaziorako txorrota bat erabiliz, diametro desberdineko baina piezan pasu berdineko hari-zulo anitz badaude, diametro ezberdineko txorrotak behar dira.Honek kolpe ugari behar izateaz gain, tresna aldatzeko denbora luzeagoa ere eskatzen du.
Hariaren zehaztasuna bermatzeko, txorrota mota desberdinak behar dira material desberdinak txorrotekin mekanizatzean.Hala ere, ez dago halako mugarik hari fresak erabiltzean.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-06